תוֹכֶן
ייצור הפרסות השתנה באופן דרסטי עם הופעת המכונות. בעוד כמה עדיין בעבודת יד, אין נפחים יותר עובדים בחנויות בעיר שהופכים אלה אביזרים חשובים לאזרחים מקומיים. אמנם יש חומרים שונים המשמשים (מאלומיניום וגומי פלסטיק) רוב פרסות עשויים עדיין פלדה ולעבור תהליך ייצור קפדני.
דוגמנות
ייצור פרסה מתחיל עם חיתוך הפלדה לתוך סורגים של אורך מתאים. אורך נקבעת על ידי סוג של פרסה כדי להיעשות. וזה מבוסס על סוג וגודל של הסוס, ואם בעיות היציבה (המכונה גם קונפורמציה של הסוס) צריך להיחשב. הסורגים מחוממים לטמפרטורה בין 1200 ו 1260 מעלות צלסיוס, הניח על עובש בצורת פרסה, ואת מכונת מקפל בצורת דומה האות "U".
חישול
רוב היצרנים משתמשים בזיוף כדי ללחוץ על עקומת המתכת על פרסה. המתכת נאלצת לתוך למות או למות עם העיתונות, אשר ירד על המתכת ולאחר מכן מפעיל כמות גדולה של כוח כדי להשיג את הצורה הסופית. כמות ומשך הלחץ המופעל נשלטת ונקבעת על ידי הנפץ המפעיל את המנגנון.
קידוח
עם צורה וגודל סופי מזויף, פרסה מועברת (בדרך כלל על ידי מסוע או תהליך קו הרכבה) על הקידוח העיתונות. מספר חורים שנקדחו נקבע על ידי סוג של פרסה, אבל, אבל בדרך כלל אין יותר מ 8 חורים פרסה אחת. העיתונות מופעלת על ידי מומחה.
גימור
השלב הסופי של ייצור הפרסה כרוך ביישום תהליך הגמר. בעוד הפרסות עדיין חם (כ 1000 עד 1100 מעלות צלזיוס), כל חומר עודף נחתך באמצעות הקש בר. בשלב זה, חלק מהיצרנים משתמשים במכונה כדי לטחון את גב הפרסות ולהסיר את שרידי המקדחה. ולבסוף, מברשות חוט משמשים להסרה של כל חלקי רופף.
