תוֹכֶן
תכנון משאבי ייצור (MRP) הוא שיטה לשליטה בתהליך שמתחיל בייצור ומסתיים בהפצה. יישום ושימוש נכון ב- MRP יכול לייצר ולעקוב אחר מוצרים ביעילות, כמו גם לנהל מידע ומשאבים כדי לעמוד בסטנדרטים מחמירים יותר ויותר. התאמת MRP עם ניהול תקנים, הנדסה, ייצור ובקרת איכות יכולה להבטיח ייצור ומסירה של מוצרים באיכות גבוהה ללקוחות הארגון.
בקרת תהליכים
מהנדס התהליך יכול לייצר מסמך "מאסטר" שיכיל את כל המידע הדרוש לתיאור תהליך הייצור. זה כולל את רצף הפעולות, את המשימות שיש לבצע, את המכונות הנדרשות ואת נקודות התהליך שבו מוצרים ייבדקו ויידחו. בסוף התהליך, ניתן להזמין הזמנה לכל מפעל ייצור ולציין את חומרי הגלם הדרושים. לחלופין, רשומת בקרת איכות, או "QC", עשויה גם להיכלל.
יתרונות הפרויקט
MRP מאפשר לך לארגן את התהליך כפרויקט במקום כפעולה רציפה. מהנדס הפרויקט יכול להפיק מסמך "מאסטר" עם מידע כגון החלוקה ליחידות, תאריך התכנית ושם הפרויקט. נוצר צוות פרוייקט אשר שמו, תפקידיו והפצת המשימות בין חברים מוגדרים עם MRP. הפעילות בתוך הפרויקט יכולה להיות מחוברת באמצעות תכנון, בקרת פעילות ותיאום. MRP ניתן להשתמש כדי לחשב את התאריכים הקרובים ביותר האפשרי להתחיל כל פעילות.
היתרונות של בקרת איכות
MRP משתמש בקודי דחייה כדי לאשר איכות מוצר עקבית, לזהות את אלה שאינם תואמים את הסטנדרטים ומאפשר ניטור של קו הייצור. מגרשים שנדחו מלווה במרכזי עבודה ובחומרים שנדחו על ידי היצרנים. נקבעו קווים מנחים לבדיקת מוצרים בסוף ובנקודות שנקבעו מראש, תוך שימוש באישורי בקרת איכות.
יישום
היתרונות של יישום MRP ביחס לעלות של המערכת צריך להיחשב על ידי חברות לחשוב על השימוש בו. העלות יכולה להיות בין 200,000 $ (עבור חברה קטנה) ו $ 3,500,000 (עבור ארגונים גדולים). עם זאת, יישום, תמיכה וניהול, ואת רמת אוטומציה הם גורמים נחשב חשוב יותר מאשר הסכום ששולם. לגודל החברה ולאופי המוצר או התהליך יש השפעה מופחתת לכאורה.
הטבות מקסימליות
למרות שלגורמים מסוימים הקשורים ליישום MRP נראה שיש השפעה גדולה יותר על התוצאה מאשר לאחרים, הם כולם נחוצים. לפיכך יש צורך בגישה שוויונית. יש להשוות את רמת הביצוע של החברה לפני היישום לזו שהתקבלה לאחר מכן. חברות שכבר יש להן רמה גבוהה לא ייהנו מכך הרבה. זהו שיקול חשוב לגבי השימוש האפשרי במערכת.
